Много столетий прошло со времени первой попытки человека обратить металл своим помощником. Сегодня человечество уже не мыслит своей жизни без использования металлов и продолжает совершенствовать методы и способы его обработки, ищет эффективные способы упрочнения металла, чтобы максимально продлить срок службы изделий, разрабатывает и внедряет оборудование, способное справиться с возрастающими  объемами производства и требованиями к качеству обработки.

Среди всех видов металлообработки резание применяется практически на всех этапах производства: от начального раскроя металла, до чистовой обработки готовых изделий. Высокая точность траектории реза при аккуратности и перпендикулярной точности кромок, отсутствие механического воздействия на материал, которыми отличается лазерная резка металла, ставят ее применение в разряд наиболее оправданных методов в условиях производства. Лазерная резка характеризуется высокой производительностью, экономным расходом материала, экологичностью и безопасностью применения. С помощью лазера выполняется фигурный раскрой металла, резка различных видов проката, объемных металлоконструкций и т.д.
     
Не меньшей популярностью достойно пользуется гидроабразивная резка металла – универсальный метод обработки резанием, позволяющий одинаково эффективно обрабатывать все виды металлов и сплавов, даже труднообрабатываемые в широком диапазоне толщин. Поскольку гидроабразивная резка металла выполняется мощной струей воды, в которую добавлены абразивные частицы, данный метод достаточно безопасен и экологически безвредный.

Массовое производство не обходится без различных штамповочных операций. В частности гибка металла, профильного и сортового, выполняемая на специальном гибочном оборудовании, выполняется достаточно часто. Оснастка современного производства позволяет выполнять различные виды гибки металла с максимальной точностью и высокой производительностью.

Улучшить структуру металла, изменить его механические свойства можно с помощью термообработки металла. С ее помощью можно произвести, например закалку стали, снизить предел прочности метала, улучшить качество поверхности, выполнить пайку или плавку металла. Термообработка ТВЧ (токами высокой частоты) на индукционных установках применяется в промышленности очень часто благодаря автоматизации процесса, высокой производительности, минимальной деформации обрабатываемого материала и исключению окисления.    

Заинтересованы? Пишите, обсудим!
Мы будем рады проконсультировать Вас по возникшим вопросам.